(1)延长晾干处理机出口处空气的中湿度在晾干处理的工艺禁止的前提条件下，尽量避免延长出口处空气的中湿度。
  (2)降低干燥机(ji)出(chu)口空气(qi)温(wen)(wen)度出(chu)口温(wen)(wen)度愈低，热效率愈高。但它受到产𒈔品ꦓ湿(shi)含量的限(xian)制。
  (3)提(ti)高固体(ti)含量(liang)，降低蒸发负荷这是提(ti)高干燥经济(ji)性(xing)的(de)最(zui)有效(xiao)(xiao)方(fang🅘)法。如料液固含量(liang)由30％增加到32％时(shi)，产๊量(liang)和(he)热效(xiao)(xiao)率均提(ti)高约9％。
  (4)预热料液。
 &ᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚnbsp;(5)减少(shao)空气(qi)由(you)联(lian)接(jie)处(chu)漏入。
  (6)用系统废(fei)热(re)(废(fei)气的热(re)量及产品的热(re)量)预热(re)﷽干燥空气。
  (7)采用二级(ji)或三级(ji)干燥(zao)。
  (8)在干(gan)👍燥机(ji)内设置内换(huan)热器，降(jiang)(ji❀ang)低空气(qi)用(yong)量，降(jiang)(jiang)低操作费。
  (9)采用部(bu)分废气循环。
  (10)采(cai)用(yong)直接热源加热如干(gan)(gan)燥工艺允许，可直接用(yong)烟道气(qi)作干(gan)(♐gan)燥气(qi)体，节省能量(liang)。
  (11)作(zuo)好干燥设备的(de)保温，减少热损失。总(zong)之，干燥操作(zuo)的(de)好坏，直(zhi)接关系(xi)到化工产(chan)(chaಞn)品的(de)成(cheng)本及生产(chan)(chan)环境的(de)卫生条件，应(ying)当完善(shan)它(ta)，改造它(ta)，发(fa)展它(ta)，使其更适合于生产(chan)(chan)的(de)需(xu)要(yao)，更好地为生产(chan)(chan)服务(wu)。